據了解，這種全自動數控車床彌補了傳統(tǒng)車床主軸結構復雜、換擋停車、費工耗時的缺點，真正實現了車床主軸的全自動控制，*一項國內外空白。全自動數控車床產業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎，但目前，中國全自動數控車床大部分依賴進口。專家表示，我國*臺全自動數控車床的研制成功，將提升我國裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力。
我司生產的全自動數控車床主要特點與差異:
1、1人可操作4～10臺設備，年人力成本節(jié)省3萬～12萬以上，傻瓜式操作模式。
2、全自動進料系統(tǒng)，分前送料裝置與后送料裝置選擇。
3、全自動數控車床省時、省力、省人工大大提高企業(yè)生產效率與成本控制。
4、比數控便宜，比儀表加工全面、精度要高，單臺效率快1.6倍內左右。
5、根據企業(yè)生產的產品實際大小可特制全自動數控車床設備。
6、機電一體化設計，體積小，結構緊湊，全自動數控車床造型非常美觀。
7、床身采用鑄鐵整體平床身結構，鋼性強、抗震性好、排屑流暢、操作方便。
8、車頭由大型加工中心加工一次成型，極易散熱，全自動數控車床采用配對軸承，穩(wěn)定可靠；可以滿足高轉速的運轉要求。轉速可設定范圍100-4000r / min。
9、 雙坐標兩軸單動，半封閉小規(guī)格儀表車床，全自動數控車床機座寬大，取消目前傳統(tǒng)手動數控與儀表車結構潛規(guī)則，采用數控床身，布局合理、維護簡單等。
10、本機床采用國內通用的經濟型數控車床系統(tǒng)，操作簡單易學，并具有程序掉電保護功能；程序可編程，自由控制車床運動軌跡。
11、X、Z軸驅動采用步進/伺服電機；全自動數控車床X、Z軸傳動采用高精度滾珠絲杠增加了機床的運動精度和穩(wěn)定度；縱向滾珠絲桿“中置”，改善了縱向切削時的受力條件。
12、機床X，Z軸導軌大型加工中心加工，全自動數控車床確保了雙向導軌的平行度。
13、機床裝夾方便，夾緊裝置配合緊湊，調節(jié)方便，維修簡易、產品松夾噪音小等。
全自動數控車床適用范圍:
長度在100MM到450MM左右，全自動數控車床適合用振動盤送料的規(guī)則產品的批量加工.使用數控面板的程序設定,可進行直線,斜線、圓弧的自動加工，且率，高精度，高可靠性。
全自動數控車床配置:
32XTA標準數控系統(tǒng)；3.7KW無級變速系統(tǒng)帶2.2KW變頻電機;高精度軸運動控制系統(tǒng);自動供油系統(tǒng)使得導軌更加潤滑,且氣動系統(tǒng)可完成全部的供料動作.
全自動數控車床工作原理:
經數控編程以后,控制軸運動系統(tǒng)及主軸系統(tǒng)的位置變動,進行切屑,全自動數控車床并可通過數控系統(tǒng)進行自動送料及自動加工.
全自動數控車床特性：根據產品的不同,而為客戶所提供的產品量身定制系統(tǒng),包括有全自動可編程的PLC,32XTA標準數控系統(tǒng)等高精度高自動化控制系統(tǒng)、震動料盤來實現率、高精度,高可靠性,外觀精美質優(yōu)，一人可操作4——10臺設備，全自動數控車床傻瓜式操作模式，簡單易懂。*減少人工費用。長期非常經濟。
全自動數控車床采用全自動氣動控制系統(tǒng)(可靠性高)，1.5-4KW電機控制，32R或60R精密穩(wěn)速器，全自動數控車床震動料盤，PLC控制系統(tǒng)（自動化程度高），中文顯示文本，且PLC系統(tǒng)可改變內部程序可適應不同規(guī)格的產品，操作簡單，一看就懂。一人可操作4——10臺設備，傻瓜式操作模式。我司作為專業(yè)的全自動數控車床廠家，擁有專業(yè)的研發(fā)團隊，數十年來總結了不少關于全自動數控車床的技術信息，歡迎您，我們會拍專業(yè)人員與您溝通！
