斜導(dǎo)軌數(shù)控車床可以實現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工,縮短產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期,當(dāng)前機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展,并保證各部件在工作時有準(zhǔn)確的相對位置,而且可以快速響應(yīng)市場,通過絲杠帶動刀架作縱向直線運(yùn)動,大大減少了主傳動的轉(zhuǎn)動慣量,通過數(shù)控系統(tǒng)可直接實現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步,加減速特性好,可以對整機(jī)各工作部件進(jìn)行動態(tài)模擬仿真,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,可以實現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工, 直線電機(jī)驅(qū)動速度高。
 

　　斜導(dǎo)軌數(shù)控車床特點：
 

　　1、導(dǎo)軌采用高精度直線導(dǎo)軌及拖板采用高精度滾珠絲桿傳動。
 

　　2、高剛性主軸前后端采用精密主軸軸承組.配合高品質(zhì)的跨距支撐以殛箱式主軸箱，使主軸具有高剛性能力或主軸采用精密主軸單元，精度高、噪音小、轉(zhuǎn)速高。
 

　　3、可根據(jù)客戶要求加裝動力頭、上下料機(jī)械手、自動送料架。
 

　　4、自動集中潤滑系統(tǒng)：可保證持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲桿潤滑。
 

　　斜導(dǎo)軌數(shù)控車床廠家分析測量典型幾何形狀時檢測路徑的步驟為：
 

　　1.確定零件的待測形狀特征幾何要素；
 

　　2.確定零件的待測精度特征；
 

　　3.根據(jù)測量的形狀特征幾何要素和精度特征，確定檢測點數(shù)及分布；
 

　　4.根據(jù)測點數(shù)及分布形式建立數(shù)學(xué)計算公式；
 

　　5.確定檢測零件的工件坐標(biāo)系；
 

　　6.根據(jù)檢測條件確定檢測路徑。