數(shù)控自動(dòng)車床作為機(jī)械制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，它的發(fā)展一直引起人們的關(guān)注，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的興起，促使數(shù)控自動(dòng)車床的控制信息出現(xiàn)了質(zhì)的突破，導(dǎo)致了應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行柔性自動(dòng)化控制的新一代數(shù)控自動(dòng)車床的誕生和發(fā)展。計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)和應(yīng)用，為人類提供了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝過程自動(dòng)化的理想手段。隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展，數(shù)控自動(dòng)車床也得到迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，同時(shí)使人們對傳統(tǒng)的數(shù)控自動(dòng)車床傳動(dòng)及結(jié)構(gòu)的概念發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變。數(shù)控自動(dòng)車床以其優(yōu)異的性能和精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，并開創(chuàng)機(jī)械產(chǎn)品向機(jī)電一體化發(fā)展的先河。
數(shù)控自動(dòng)車床操作注意事項(xiàng)：
一、數(shù)控自動(dòng)車床啟動(dòng)前潤滑
數(shù)控自動(dòng)車床各部位，檢查機(jī)械傳動(dòng)正常，開關(guān)按鈕靈敏可靠，砂輪完好無破損。
二、以點(diǎn)動(dòng)方式啟動(dòng)砂輪到正常加工速度，空轉(zhuǎn)五分鐘。
三、數(shù)控自動(dòng)車床安裝砂輪時(shí)應(yīng)注意；
1.安裝前檢查砂輪外型完整，輕敲砂輪聽到清脆聲，確保數(shù)控自動(dòng)車床砂輪完好無破損。
2.法蘭盤夾砂輪要墊上石棉墊，夾緊后進(jìn)行平衡，數(shù)控自動(dòng)車床裝機(jī)修整后再次平衡，新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。
四、合理選擇數(shù)控自動(dòng)車床磨削量，嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。
五、磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固，裝夾高工件及底面積較小的工件時(shí)要用擋塊靠住或夾具裝夾，以防數(shù)控自動(dòng)車床發(fā)生故障。
六、開機(jī)時(shí)砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準(zhǔn)站人，防止數(shù)控自動(dòng)車床砂輪破碎飛出或工件打飛。
七、工作結(jié)束，數(shù)控自動(dòng)車床擦干凈，切斷電源，另件擺放整齊，數(shù)控自動(dòng)車床工作場地保持清潔。
八、發(fā)現(xiàn)故障配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故保持現(xiàn)場，立即報(bào)告及時(shí)處理。
數(shù)控自動(dòng)車床特性：
1、主機(jī)主要鑄件均采用鑄件料，經(jīng)一年時(shí)效后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以確保數(shù)控自動(dòng)車床高精度，高剛性，并延長機(jī)器壽命。
2、本數(shù)控自動(dòng)車床前后左右雙V導(dǎo)軌面均粘貼進(jìn)口耐磨樹脂片（TURCITE-B），并經(jīng)精密鏟花，不僅滑動(dòng)順暢且耐磨，確保數(shù)控自動(dòng)車床移動(dòng)輕快與精度準(zhǔn)確,成型研磨。
3、本機(jī)采用原裝中國臺(tái)灣直接式主軸、P4級(jí)超精密軸承，數(shù)控自動(dòng)車床高速下低噪音，無振動(dòng)，扭力大，鼻端偏擺保證在2u以內(nèi)。
4、數(shù)控自動(dòng)車床的傳動(dòng)部分裝配由中國臺(tái)灣原裝高精密絲桿裝配，確保數(shù)控自動(dòng)車床長期精度不變、耐用。
5、數(shù)控自動(dòng)車床采用中國臺(tái)灣電磁泵強(qiáng)制注油自動(dòng)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，提供各絲桿及各導(dǎo)軌滑動(dòng)面*潤滑效果。
數(shù)控自動(dòng)車床是以數(shù)字化的信息實(shí)現(xiàn)數(shù)控自動(dòng)車床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置，數(shù)控自動(dòng)車床電機(jī)的啟動(dòng)和停止，主軸變速，工件松開和夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動(dòng)作等信息用代碼化的數(shù)字記錄在控制介質(zhì)上，然后將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)，經(jīng)過譯碼，運(yùn)算，發(fā)出各種指令控制數(shù)控自動(dòng)車床伺服系統(tǒng)或其它的執(zhí)行元件，加工出所需的工件。
